（简称“东方风电”）参与的“海上风电安全高效开发成套技术和装备及产业化”项目荣获2023年度国家科学技术进步奖一等奖。东方风电行业首创双驱电动变桨技术，打破了国外垄断，成功开发全国产化集成式电动双驱变桨，其中汇川技术为东方风电电动双驱变桨方案提供核心的变桨

  焦点解读——海上风电Q1：海上风电发展的战略意义？：深远海风电在我国乃至全球的发展的潜在能力巨大。世界银行（WB）的多个方面数据显示，全球可用的海上风能资源超过710亿千瓦，其中深远海占比超过70%，但目前这些资源的开发利用率尚不足0.5%。据国家气候中心最新评估结果，我国深远海风能资源技术可开发量超过12亿千瓦。全力发展深远海风电，可以明显提升风电开发规模，提升能源自给自足能力，保障能源安全；同时，能够在一定程度上促进能源转型，为实现碳达峰碳中和目标提供支撑。

  海上风电的优势：海上风资源禀赋，面积大，风速高；不占用陆地资源；方便运输大型叶片；靠近沿海发达城市，易消纳。

  A：自2016年起，国内的风电机组快速从2MW迭代至3-4MW、5-6MW平台。近三年，陆上平台已分为6-8MW平台及8-12MW平台。海上平台分为8-14MW平台及14-20MW平台。与此同时，叶轮直径也已从150米攀升至260米的级别。

  做大风机最本质的需求——降本，让清洁能源更普惠。大型化后，单位零部件的用量和采购成本得以摊薄，初始投资降低。相大型化风机台数减少，对应的土地成本、建设比同样的装机规模，以及运维成本也会下降。同时，在同等风速情况下，叶片更长，扫风面积更大，发电量也相应增大，这在某种程度上预示着大型化还会提升风机利用小时数，增加有效发电量。

  但是风机慢慢的变大，意味着对产品的可靠性和制造的要求慢慢的升高。双驱变桨方案相较于单驱系统具有更强的稳定性，能够有效改善超大型风电机组变桨传动的机械承载，进而提升机组的使用寿命。

  6月26日23时30分，东方风电自主研制的18MW半直驱海上风电机组，在广东省汕头风电临海试验基地顺利并网发电，再次刷新已并网风电机组单机容量最大的世界纪录。

  该机组风轮直径达260米，叶片扫风面积超过5.3万平方米，约等于7.4个标准足球场面积，转一圈可发电约38度，单台机组每年平均发电量可达7200万千瓦时，可满足约3.6万户家庭一年的用电需求，可节约标准煤2.2万余吨、减少二氧化碳排放5.9万余吨。

  A：变桨系统作为风力发电机组控制管理系统的重要组成部分，直接决定着机组的安全可靠性。东方风电勇做关键技术攻关者，行业首创双驱电动变桨技术，打破了国外垄断，成功开发全国产化集成式电动双驱变桨，持续保持技术领先。攻克碳纤维设计、制造、检测关键技术难题，相继成功研制国内最长的90米叶片、世界最长的126米叶片，该机组部件级国产化率100%。

  汇川技术为东方风电提供电动双驱变桨方案中最核心的变桨驱动器。双驱变桨方案的优势：依托于驱动器内置的软件控制算法，能轻松实现1ms总线同步控制，从而快速响应并调整叶片角度，消除齿轮间隙，降低变桨轴承及齿轮载荷，实现顺桨冗余，提高风电机组的安全可靠性。

  凭借汇川技术在风电行业多年的耕耘，目前已累计为30000+风电机组提供智能变桨和偏航系统解决方案和产品。汇川技术将持续以技术创新产品，助力风机向大功率、深远海挺进。

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