产业技术研究院是企业创新的重要引擎。围绕邢台现代产业体系和县域特色产业高质量发展现状，邢台市充分的发挥政策的引导作用，加强统筹规划布局，整合相关的科学技术创新资源，推进产学研联合共建，鼓励支持产业有突出贡献的公司建设高水平研发平台，探索科学技术创新和产业创新模式，助力产业转型升级。目前，共建设19家省级产业技术研究院。

  日前，在省科技厅举办的省级产业技术研究院现场交流会上，邢台市的河北省特种橡塑产业技术研究院、河北省羊绒产业技术研究院、河北省轴承产业技术研究院3家省级产业技术研究院分享了研究院在关键共性研发技术、科技成果转化、“共享智造”模式等方面的探索和成效。

  日前，在位于任泽区的河北华密新材科技股份有限公司，改性特种工程塑料及制品项目车间内，原树脂与阻燃剂、增强剂、稳定剂、润滑剂等“秘方料”通过主机熔融后，挤出机挤出条状的产品，再冷却、切粒，得到颗粒状的聚醚醚酮（PEEK）。

  “PEEK是我们开展高性能特种工程塑料国产化及应用研究的成果之一。”河北省特种橡塑产业技术研究院院长张贺广和记者说，依托华密新材，他们攻克材料生产关键技术难题，成功研发聚醚酰亚胺（PEI）和聚醚醚酮（PEEK）两种特种工程塑料产品，实现国产化。

  科研成果落地难、转化率低是一道普遍性的世界难题。为突破橡塑高端产品核心技术，华密新材与青岛科技大学、河北科技大学、河北省科学院等单位组建起河北省特种橡塑产业技术研究院，致力于高端产品的研发、中试、量产。

  目前，河北省特种橡塑产业技术研究院已拥有研发人员150余人，在坚持自主创新的基础上，与中国科学院、铁科院等单位建立长期合作伙伴关系，拥有国家授权专利46件，其中发明专利18件、实用新型专利28件。

  同时，该研究院联合青岛科技大学、燕山大学等探索创新联合体模式，与北京石油机械有限公司签订战略合作协议，围绕冲管盘根等产品，共同出资添置相关试验装备，对标国际领先水平产品，开展产品改进、评价工作，提升产品性能，实现国产化替代。

  今年，华密新材投资1.6亿元扩建河北省特种橡塑产业技术研究院，以增强产业技术创造新兴事物的能力和市场竞争力为目标，开展高分子材料产业高质量发展战略、规划研究与制定。目前，中试熟化基地整体的结构已完成，研发设计中心即将开工。

  “清河羊绒产业历经40余年发展，已形成完备的产业链条。”河北省羊绒产业技术研究院院长王忠杰表示，随着羊绒产业链各环节分工不断深化细化专业化，出现了中小企业难以购置先进生产设备、建设现代化厂房、购买研发设计服务及大企业产能闲置等问题。

  该研究院以创造新兴事物的能力、服务能力共享为重点，依托分梳、纺纱、针织等七大技术中心，逐步探索共享设备、技术、检验测试能力等资源，实现资源优化配置、高效利用。

  围绕共享智能设备，河北省羊绒产业技术研究院与全球针织设备龙头宁波慈星公司、浙江强隆公司等多家设备厂商合作，探索建立共享工厂，将新上“一线成型”人机一体化智能系统针织设备及配套设施2000台（套），建成后将形成年产2000万件羊绒制品的生产能力，县内中小企业能够最终靠购买、租赁、代工等形式共享智能设备。

  “分梳技术是影响山羊绒品质和提取率的重要的条件。”王忠杰和记者说，他们与河北宇腾羊绒制品有限公司组建研发团队，依托河北科技大学成立河北省羊绒智能梳纺技术创新中心，历经两年攻关，终于成功研发出“集成化山羊绒高效分梳系统”技术。采用该分梳系统，每吨原绒比原来多提取37公斤，原绒纤维长度提高了2毫米以上，使每吨羊绒的售价提高了2万元。目前，技术团队将该项技术共享出去，已为清河县中小企业改造1万余台羊绒分梳机。

  同时，该研究院还围绕研发设计、检测服务进行共享。该研究院与中国服装设计师协会、中国十佳服装设计师林姿含等设计团队合作，共建清河县服装设计共享服务平台，每年为中小企业免费设计新款服饰500款。联合国家羊绒产品质量监督检验中心共同建设国家羊绒产品质量监督检验中心清河分中心，可为公司可以提供20余项实验测试支持。

  连日来，在位于临西县轴承工业园区的河北省轴承产业技术研究院里，技术人员与北京航空航天大学下设的枣庄北航机床创新研究院技术人员，正在研究工业机器人减速器主轴承。这一个项目是由河北省轴承产业技术研究院牵头，多家企业联合发起的“众筹科研”项目。

  这项改革举措源于企业技术攻关中存在的痛点。“我们在前期调研中发现，开展工业机器人减速器主轴承的研发未来市场发展的潜力广阔，多家企业都有意愿突破关键技术，但单打独斗力量薄弱，研发希望渺茫。”该研究院院长郭金杰表示，今年，他们开始探索“众筹科研”模式，协调有共同需求的企业一起参与研发，构建“共投、共研、共担、共赢”的创新共同体。

  在探索“众筹科研”模式的同时，该研究院通过建立科技服务平台推动科研成果转化，有力地促进了产业升级。

  去年，河北恒运机床有限责任公司为提升机床性能，在轴承选用方面尝试采用进口轴承来满足其高精度和高可靠性的需求，但未能完全达到其技术与性能的期望，于是向河北省轴承产业技术研究院寻求帮助。经过9个月的潜心研制，研究院为恒运机床设计研发出一款满足其高标准要求的新型轴承“HBZYY-BTMG”，成果已经成功转化，现已进入装机试验阶段。

  通过集聚服务平台，该研究院共享轴承检测资源，有着先进、全面的轴承检测设备、仪器、人员等方面的资源，通过共享设备、人才，解决了众多轴承生产企业检验测试仪器不全、零件关键项目、内在质量无法检验和难以有效控制的问题。